Следеће предности и карактеристике линије за сечење

-Машине за сечење велике брзине и танке-линије за сечење танких лимова-које се понекад називају резачи металних котура- су првенствено дизајниране да секу уске траке дуж дужине котура, производећи мале, уске котурове за даљу обраду. Цела производна линија је подељена на пет главних процеса: довод материјала, нивелисање, резање, контрола напетости и премотавање. Комплетан систем се састоји од шест главних модула: пред-секције за претходно пуњење, секције за нивелисање и довод, јединице за сечење језгра, одељка за пуферовање затезања, секције за премотавање и пражњење готовог производа и хидрауличког и електричног система управљања. Свака компонента обавља своју специфичну функцију док ради у синхронизованој координацији са осталима.

Схангхаи Хоио Индустриес Цо., Лтд. је дуги низ година специјализована за опрему за сечење и сечење металних котура. Фокусирајући се на обраду хладно ваљаног челика, поцинкованог челика, нерђајућег челика и алуминијумских лимова, компанија је успоставила јасне предности у стабилности опреме, прецизности сечења, лакоћи рада и издржљивости.

Прво, свака производна линија је дизајнирана и произведена у строгом складу са захтевима купаца. Штавише, да би се обезбедило успешно прихватање, наши инжењери обезбеђују да сечење потпуно-металних намотаја буде прецизно, глатко и робусно, са фокусом на једноставност рада, пажњу на детаље и квалитет.

Да би се обезбедио једноставан и интуитиван рад и смањили трошкови рада за предузећа, наша линија за сечење усваја потпуно аутоматизовану ПЛЦ контролу. Ширина, брзина и дужина се могу подесити једним додиром на екрану осетљивом на додир, а цела линија-укључујући одмотавање, нивелисање, сечење, контролу затезања и премотавање{2}} ради у синхронизованој координацији, елиминишући потребу за честим ручним интервенцијама.

Купци обично захтевају уске траке са високом прецизношћу сечења. Наше машине за сечење металних котура користе прецизне осовине ножева и позиционирање одстојних прстена, што резултира минималним одступањем ширине сечења, глатким ивицама сечења и минималним неравнинама. Прецизност обраде: Димензионално одступање сечења се може контролисати унутар ±0,3 до ±0,5 мм. Опремљене наменским системом за контролу затезања, машине су нежне према нерђајућем челику и готовим -лимовима, минимизирајући огреботине и удубљења.

Квалитетна опрема олакшава сечење; квалитетни производи чине производњу поузданијом.